上海旋玫工程技术有限公司邀您共聚cippe2024

时间：2024-03-01 15:57 来源：cippe组委会点击：次

2024年3月25-27日，一年一度的世界石油天然气大会——第二十四届中国国际石油石化技术装备展览会（cippe2024）将在北京•中国国际展览中心（新馆）举行。

上海旋玫工程技术有限公司将携最新设备和产品亮相展会，展位号：W2308，欢迎业界同仁莅临展位沟通洽谈。

企业介绍

上海旋玫工程技术有限公司致力于做中国石油化工领域节能减排的引路人。为全球客户提供技术咨询、工程服务、故障诊断、撬装设备的经验已经超过了17年。在两相分离和物料降温领域，我们的应用技术水平始终保持在世界前三名的地位。

在两相分离领域，我们的撬装设备包括水力旋流液-液分离器、水力旋流固-液分离器、水力旋流萃取分离器、减压蒸馏污油脱水器、静电聚结分离器、超声波破乳分离器等。在换热领域，我们的撬装设备包括空冷器间接喷雾降温系统、丙烯精馏塔顶回流降温系统、凉水塔消白雾系统等。

主要产品

水力旋流液-液分离器

工作原理：

两种互不相溶的流体以不低于0.8Mpa的压力进入分离器，流体沿着每根旋流管入口切向进入，在旋流管内高速旋转并向下推进，随着流道不断变窄，流体切向线速不断提升，最高可达100m/s并产生超过1500倍的重力加速度。由于两种介质存在密度差，就可以在2-3秒时间内轻相和重相的良好分离。

产品特性：

1.单根旋流管处理能力从1m3/h到2.5m3/h不等。单台分离器可处理1m3/h到500m3/h不等。

2.设计压力在1.0-10.0Mpa 之间，设计温度在-30-250℃，操作弹性在30-110%之间。

3.标准旋流管材质为双相钢2205，在高温下具有较强的耐氯离子腐蚀的能力。根据需要也可以提供316L, 双相钢2507，哈氏合金C275，钛材的旋流管

4.入口流体与重相出口压差不低于0.4Mpa，较高压差才能维持较高的离心力，从而保证较高的分离效率。

5.只要轻相与重相密度差超过5%且轻相的粒径超过20微米时，无论入口流量和浓度如何变化，采用自动化控制可确保分离效率不低于90%。

6.对于入口浓度超过5%的场合，或者分离效率超过99%的场合，可再串联一级水力旋流液-液分离器，以确保重相出口浓度在设计要求之内。

客户获得的益处：

1.对于传统的集中处理的含油污水，可以从源头上进行分类处理，回收的各类油品可以最大化其使用价值。

2.两相分离过程中不需加药絮凝或者气浮，能耗低，不产生二次污染物。

3.整个分离过程都是在密闭容器内进行，特别适合含有硫化氢等挥发性气体的场合。

4.占地面积小，撬装发货，配管安装方便。

5.无易损件，连续运行不低于4年。

应用场合：

炼油厂：原油电脱盐污水除油，分馏塔顶酸性水除油，焦化污水除焦粉，原油罐切水除油，浮渣脱水

石化及化工厂：乙烯急冷水除油

钢厂：含油污水除油

油田：含油污水除油

煤化工：含油污水除油

其他：含有固体悬浮物的各类母液

水力旋流固-液分离器

工作原理：

含固流体以不低于0.35Mpa的压力进入分离器，流体沿着每根旋流管入口切向进入，在旋流管内高速旋转并向下推进，随着流道不断变窄，流体切向线速不断提升，最高可达100m/s并产生超过1500倍的重力加速度。由于两种介质存在密度差，就可以在2-3秒时间内固体和液体的良好分离。

产品特性：

1.单根旋流管处理能力从2m3/h到5m3/h不等。单台分离器可处理2m3/h到400m3/h不等。

2.设计压力在0.6-10.0Mpa 之间，设计温度在-30-350℃，操作弹性在30-110%之间。

3.旋流管材质为碳化硅，具有较强的耐磨性、耐酸性和耐碱性。

4.入口流体与重相出口压差不低于0.2Mpa，较高压差才能维持较高的离心力，从而保证两相的分离效率。

5.只要固体颗粒物与液体密度差超过10%且颗粒物的粒径超过11微米时，无论入口流量和浓度如何变化，采用自动化控制可确保两相分离效率不低于90%。

6.对于入口浓度超过5%的场合，可再串联一级水力旋流固-液分离器，以确保出口液体的固含量在设计要求之内。

7.固体颗粒物是间歇排放，但这并不影响分离器连续工作。

客户获得的益处：

1.分离器出口固体颗粒物或者沥青胶质，其含液量可在70-95%之间自动化控制。

2.分离过程中不需加药絮凝，不产生二次污染物。

3.整个分离过程都是在密闭容器内进行，连续工作，无需反冲洗或者停机切换，特别适合含有硫化氢等挥发性气体的场合。

4.分离器还可以作为过滤器、离心机、压滤机的预处理措施。安装在容易堵塞的过滤器前面，可以减少反冲洗频次和排污量。安装在需要反复停机清洗的高速离心机前面，可以延长离心机工作时间，减少操作工负荷。安装在压滤机前，将大部分清液分离出去，可提高进料浓度，减少压滤机能耗。

5.占地面积小，配管安装方便。

6.无易损件，连续运行不低于4年。

应用场合：

炼油厂：原油电脱盐污水除油泥，油罐切水除油泥，催化脱硫脱硝洗涤循环水除固，加氢原料油除固

石化及化工厂：乙烯急冷油除固，回收催化剂、快速移除蒸发母液中的结晶体。

油田：采油井口除砂

煤化工：污水除煤粉，油品

其他：含有固体悬浮物的各类母液

空冷器间接喷雾降温系统

工作原理：

装置蒸汽冷凝水或除盐水，经过增压后压力达到8.0Mpa以上。雾化喷嘴安装装风机下方，高压水自喷嘴喷出后立即汽化成雾并吸收空气中的热量，使得风机入口空气温度降低6-8℃，这是间接喷雾降温的基本原理。风机在运行过程中，风机叶轮径向位置各点的风速不同，且介质在空冷器管束内流动过程中温降梯度也不一样，为了确保风筒风场和管束温度场高度协同，喷嘴选型及其空间布置显得格外重要，这需要采用计算机流体力学和热力学模拟才能完成。

产品特性：

1.喷嘴呈环形布置在风机下方，呈环形分布，喷雾方向与进风方向相反。由于空气与水雾有足够时间混合充分，其消耗水量只有直接喷雾消耗水量的35-60%。

2.间接喷雾采用高压喷雾，没有明水滴落，凝结在风机入口钢结构上的雾化水，滴落量不超过总喷水量的0.5%。

3.全部过流部件的材质不低于不锈钢304L等级。

4.喷嘴堵塞或者泄漏，可在不停风机和喷雾的情况下进行更换。

5.喷嘴安装在风机室外，因此对于风机室内的空间没有要求。

客户获得的益处：

1.与直接喷雾相比，间接喷雾更加均匀，可降低喷水量约40-65%。

2.与直接喷雾相比，可使风机皮带使用寿命增加，电机短路机会下降，减少钢结构腐蚀和管束结垢的倾向。

3.喷嘴堵塞或者泄漏，可在不停风机和喷雾的情况下进行更换。

应用场合：

汽轮机空冷岛